天然蜂胶中虽然各种成分很复杂，但绝大部分有效成分均能良好地溶于乙醇和氢氧化钠溶液，只有少数物质溶于非极性溶液，如蜂蜡。石油醚与乙醇混合可提出蜂胶中大部分有效物质，但工艺比较复杂，且因工艺限制只适于大规模生产。丙酮与乙醇的极性接近，但是提取物不如乙醇提取法可直接制成酊剂，浸膏应用于医药、食品、化装品等方面。以下介绍几种比较可行的蜂胶提纯技术。
　　
一、乙醇、石油醚双相溶剂萃取法
　　将粉碎后的天然蜂胶粉置于萃取器内，加入90%乙醇4倍，60～90°石油醚1倍(重量：容积)，在40℃恒温下搅拌萃取，如上述重复3次，合并萃取液分层，冷却后过滤，减压浓缩。将脂溶性与醇溶性物质合并即得较纯的蜂胶。通过实验证实：石油醚与乙醇溶液与蜂胶的容量重量比在1∶4∶1范围内，40℃温度下，提取率较高，成分较完整。但因设备、工艺较单溶剂提取法复杂，适合大规模生产。
　　
二、氢氧化钠溶剂提取法
　　将粉碎后的天然蜂胶加入1%,2%的氢氧化钠溶液10倍，充分搅拌，使之溶后立即过滤，再加入5%HCL水溶液酸化蜂胶析出，经水洗后注模成型。这种方法工艺上比较难以掌握，在用碱液溶解及酸化过程中都会出现时间过长、温度过高等情况，使析出的蜂胶呈炉渣样样物质。分析证明：虽然氢氧化钠溶液对蜂胶有效成分均有良好的溶解特性，但酸化后并不能使所有成分还原，而出现了部分异物化，部分皂化成酸性等不可逆反应。所以，氢氧化钠作为天然蜂胶全部有效成分的溶剂是不妥的。
　　
三、乙醇溶液浸渍法
　　将粉碎的蜂胶粉加入5倍的乙醇水溶液，浓度分别为75%，85%，95%。在常温下浸渍24h，提出浸液，在重复加入2次，合并浸液冷却至5℃以下过滤，减压回收溶剂。其浓缩物呈深棕色至黑色纯蜂胶。
　　工艺过程：
　　⑴原料经预选分级，去除杂质。
　　⑵将预选后的原料放入冷藏柜，置于-18℃温度下冷冻48h。
　　⑶冷冻后的原料，迅速放入破碎机中破碎。由于蜂胶的物理性质决定了它在常温下呈半塑性状态，很难破碎，但在-5℃以下的温度破碎就容易。
　　⑷破碎后的原料，立即进入震动筛(14目)，大于14目的颗粒返回冷藏柜。
　　⑸将破碎筛分后的原料放入浸渍釜，浸渍釜最好选用配回流冷凝器的反应釜。再加上90%乙醇[蜂胶(重量)∶乙醇(容积=1∶4)]，在常温下浸渍，并不断搅动。6h后，停止搅动，静置2h，放出上清液，再加90%乙醇如上述工艺重复3次，合并溶液。浸渍过程中温度应保持在25℃左右，温度过高会引起蜂蜡大量溶化，造成过滤困难;温度过低溶解度降低导致时间延长，溶剂用量加大。
　　⑹浸渍后的溶液进入冷却反应釜，在反应釜加套内通入循环冷却，机械搅动，降温至5℃以下。
　　⑺降温后的溶液趁冷通过泵进入板框式过滤机进行过滤。溶液温度应保持5℃以下，这样可以使溶入乙醇溶液中的蜂蜡析出而随滤渣滤出。
　　⑻滤液进入减压蒸发器，采用水浴加热。在此阶段温度应保持在50℃以下，这样可以减少挥发油的蒸发和有效成分受热变性。
　　⑼蒸发出的乙醇蒸气经冷凝器回收注入溶剂贮罐，循环使用。
　　⑽蒸发后的蜂胶注模成型后即成(纯蜂胶)商品。综合研究分析，乙醇溶液浸渍法是比较理想的工业化生产工艺。